ISO 9001 / FAT ITP-05 Inspection & Test Plan / 3D Laser Metrology

Contrôle qualité en usine, PAQ et tolérances de précision

Plan de contrôle et d essais (PAQ/ITP), métrologie laser 3D à ±1,5 mm et procès-verbaux complets de réception en usine (FAT).

Mots-clés et sous-systèmes techniques : # contrôle qualité en usine PAQ ITP # tolérances millimétriques laser # tests de réception atelier

Indicateurs techniques et de performance

Diagonal Tolerance ±1,5 mm sur 12 mètres de longueur
Itp Gates 7 points d arrêt qualité avec photos
Weld Testing 100% visuel (VT) + ultrasons (UT)
Documentation Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) numérique QR
Mécanique structurelle

Architecture du système et mécanique

La qualité modulaire repose sur la conformité absolue avant départ d usine. Chaque module subit un plan de contrôle en 7 étapes : matières premières, soudures, anticorrosion, enveloppe, MEP, finitions et emballage.
Conformité normative

Matrice des normes et conformités

Normes de dimensionnement Eurocodes et critères d'essais.

Paramètre technique #1

Calcul structurel et sismique

Norme / Référentiel applicable
Eurocode 3 (EN 1993) & Eurocode 8 (EN 1998)
Valeur limite / Classe
Acier S355JR / S275JR, ductilité DCM/DCH
Méthode de vérification
Analyse MEF 3D et rapport de vérification
Paramètre technique #2

Fabrication acier et soudage

Norme / Référentiel applicable
EN 1090-2 (EXC3) / ISO 3834-2
Valeur limite / Classe
Classe d'exécution EXC3, marquage CE
Méthode de vérification
Contrôles non destructifs ultrasons et magnétoscopie
Paramètre technique #3

Protection anticorrosion

Norme / Référentiel applicable
ISO 12944 (C3 / C4 Dayanım)
Valeur limite / Classe
Primaire époxy + finition polyuréthane (160–240 µm)
Méthode de vérification
Mesure d'épaisseur sèche (DFT) et quadrillage
Paramètre technique #4

Séparation coupe-feu et acoustique

Norme / Référentiel applicable
EN 13501-2 / ISO 717-1
Valeur limite / Classe
REI 60–120 · Rw ≥ 56 dB / Ln,w ≤ 48 dB
Méthode de vérification
Rapports d'essais en laboratoire accrédité
Paramètre technique #5

Tolérances dimensionnelles

Norme / Référentiel applicable
EN 1090-2 D Sınıfı & ISO 2768
Valeur limite / Classe
Diagonale et aplomb max. ±2,0 mm
Méthode de vérification
Métrologie laser 3D et banc d'étalonnage
Production industrielle

Préfabrication industrielle et contrôle qualité (ITP)

Chaque module validé reçoit une plaque d identification avec QR code donnant accès aux certificats et consignes de levage.
Discipline d'interface

Architecture multicouche & Interfaces chantier

01

Nœud structurel et assemblage

Pièces de coin en acier moulé et boulonnerie haute résistance EN 14399 10.9 assurant un transfert de charge immédiat.

02

Joints acoustiques et coupe-feu

Joints EPDM continus, bandes intumescentes coupe-feu et plots élastomères antivibratiles entre modules.

03

Raccordement vertical des gaines techniques

Colonnes montantes MEP alignées au millimètre avec raccords flexibles pour un raccordement simplifié.

04

Points d'élingage certifiés

Points d'accroche calibrés sur le centre de gravité et palonnier rigide garantissant un levage stable sans basculement.

Écosystème technologique

Explorer les autres sous-systèmes techniques

Enveloppe du bâtiment, MEP, acoustique, assemblages modulaires et contrôle qualité coordonnés.

Échange direct avec l'architecte en chef et la direction structure

Définissons ensemble les standards d'ingénierie et le cahier des charges de votre opération

Transmettez vos paramètres structurels et exigences Eurocodes pour une étude technique approfondie avec l\'équipe SERMODULA.

Pôle ingénierie structurelle SERMODULA Coordination technique Eurocode 3 & 8 / EN 1090-2
Ligne directe (GSM) : +90 (505) 507 04 18
Standard fixe : +90 (216) 614 04 34
E-mail technique : [email protected]
Base de connaissances

Foire aux questions

Les maîtres d'ouvrage peuvent-ils inspecter leurs modules pendant la production ?
Oui. Nous accueillons les clients et leurs contrôleurs techniques pour des visites d'étape (FAT) et transmettons un suivi photographique hebdomadaire.
Que se passe-t-il si un module présente un écart dimensionnel hors tolérance ?
Chaque châssis subit un relevé 3D au scanner laser. Tout écart supérieur à ±2 mm est rectifié en station de recalibrage avant le passage à l'étape suivante.
Un dossier d'ouvrages exécutés (DOE) complet est-il remis à la livraison ?
Oui. Le DOE numérique comprend les certificats d'usine 3.1, procès-verbaux de contrôle des soudures, rapports d'étanchéité à l'air, PV de pression et maquettes BIM recolées.
Comment les modules sont-ils protégés pendant le transport maritime ou routier ?
Chaque unité est enveloppée d'un film thermo-rétractable ultra-résistant de 250 microns, résistant aux UV et aux embruns marins pour tout transport longue distance.
Quelle est la garantie accordée sur la structure porteuse ?
La charpente porteuse en acier bénéficie d'une durée de vie de calcul de 50 ans conforme à l'Eurocode 3 et d'une garantie décennale conforme aux normes européennes.