Fabbricazione modulare: Dalla carpenteria al modulo finito in stabilimento
Tutti i passaggi: saldatura EN 1090-2, stratigrafie isolanti, bagni prefabbricati e piani di controllo ITP.
1. Modellazione CAM & Carpenteria metallica EN 1090-2
La produzione nasce dai file macchina CAM. I profilati in acciaio vengono uniti su maschere di saldatura ad altissima precisione.
La verniciatura anticorrosiva rispetta la classe ISO 12944 C3/C4.
2. Stratigrafia di chiusura, moduli bagno & Piano ITP
Lana di roccia incombustibile e teli traspiranti completano le pareti perimetrali.
I bagni monoblocco sono collaudati idraulicamente prima dell'imballaggio.
Dati tecnici e tabella comparativa
Fase 1: Carpenteria
Fase 2: Verniciatura
Fase 3: Pacchetto isolante
Fase 4: Impianti e bagni
Fase 5: Finiture e infissi
Fase 6: Imballaggio per il varo
| Fase di produzione | Lavorazioni e materiali impiegati | Tolleranza / Standard di conformità |
|---|---|---|
| Fase 1: Carpenteria | Taglio CNC, saldatura a filo continuo | EN 1090-2 EXC2/EXC3 (±1,5 mm) |
| Fase 2: Verniciatura | Sabbiatura SA 2.5, primer epossidico bicomponente | ISO 12944 C3/C4 (Spessore ≥ 160 μm) |
| Fase 3: Pacchetto isolante | Lana di roccia, barriera al vapore, gessofibra | Incombustibile Classe A1 |
| Fase 4: Impianti e bagni | Capsule bagno complete, tubazioni multistrato | Collaudo idraulico a 6 bar per 24 ore |
| Fase 5: Finiture e infissi | Finestre a triplo vetro, pavimenti, tinteggio | Certificazione CE EN 14351-1 |
| Fase 6: Imballaggio per il varo | Film termoretraibile sigillato anti-UV | Impermeabile per rotte marittime e autostradali |
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